GüTE BETON

Faser für Beton: Vorteile, Arten фиброволокна, Anwendungsbereich und Aufwandmenge

Faser für Beton-Komponente dient bei мелкодисперсном ab Erzeugnisse mit dem Ziel der Verbesserung der physikalisch-mechanischen Eigenschaften. Die Wirksamkeit фибробетона zeichnet sich durch Bruchfestigkeit, Schlagzähigkeit, erhöhter трещиностойкостью und Verschleißfestigkeit.

Was ist фиброволокно

Beton besitzt spezifische Eigenschaften, die ihn als fragile Substanz mit ungleichmäßiger Struktur. Der Wert der Begrenzung der Verformungen bei ihm ist viel niedriger als zum Beispiel Glas, Stahl oder Polymer Composites.

Für die Zunahme der Elastizität entstand die Notwendigkeit der Verwendung von faserigen Zusatzstoffen (Fasern), wie микроарматуры für Betonkonstruktionen. Diese Besonderheit fand Breite Anwendung in der Technologie der Bau-Prozesse, wie die Herstellung der zementmischungen, die Herstellung von hochfesten Materialien, etc.

Faser ist ein Material in der Form von Segmenten Fäden oder schmale Streifen von organischen oder anorganischen Ursprungs. Mechanische Eigenschaften фибробетона sind abhängig von der Anzahl und das Layout фибр in der Lösung.

Die Methode des teilchenförmigen Betonbewehrung sieht willkürliche und gerichtete faserorientierung.

Directional beinhaltet die Verwendung von dünnen kontinuierlichen Fäden, gewebte und nicht gewebte Netze, Geflechte und andere ähnliche Materialien. Beliebige (freie) tritt bei Verwendung von Rollenmaterialien in Form von Matten, Leinwände, Hochzeit Schleier, Hochzeit.

Die wichtigsten Komponenten der Zusatzstoffe

Die Technologie der Herstellung von Zusatzstoffen hängt von der Art der verwendeten verstärkenden Komponenten. Nicht alle Fasern erfüllen die Anforderungen an die арматурным Skeletten.

Als фибр gelten metallische und Nichtmetallische Fäden unterschiedlicher Länge und Querschnitt:

  1. In конструкционном Bezug auf die größte Wirkung zu erhalten von der Verwendung von Stahl-Faser, Modul деформативности in denen 6 mal höher als im Beton.
  2. Die Anwendung von Polypropylen können auf 60-90% reduzieren das Risiko der Rissbildung während dem plastischen Schrumpfung Mischungen.
  3. Стеклофибра zeichnet sich durch geringe щелочестойкостью und wird nur verwendet, um die Vorherige Verstärkung bei der Herstellung von Produkten aus Gips oder Bausteine aus Porenbeton.
  4. Basalt Faser ist resistent gegen alkalische Prozesse. Elastizitätsmodul auf 15-20% höher als bei Fasern aus Glas.
  5. Asbestfasern neutral Zemente gegenüber aggressiven, Sie zeichnen sich aus durch hohe Festigkeit und Feuerfestigkeit.

Die rationale Auswahl von Zusatzstoffen für die Bewehrung von Beton können Sie Produkte, die Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung.

Стеклофибре haben eine niedrige Laugenbeständigkeit.

Würde

Die Breite Nutzung der фибробетона aufgrund der Tatsache, dass seine physikalisch-mechanischen Eigenschaften von mehrfach besser als vergleichbare Werte der traditionellen Materialien. Dabei werden die Leistungsmerkmale der Erzeugnisse der Richtlinie entsprechen.

Stärkung des Estrichs

Für das Härten von Beschichtungen empfehlen die Verwendung von Stahl Fasern mit einer Länge von 35-75 mm und einem Durchmesser von 0,3-1,0 mm. als Zement-Matrix wählen Schwerbeton Klasse В25-B35 mit grobaggregat Größe nicht mehr als 20 mm.

Verwendung des teilchenförmigen Bewehrung von Stahl-Faser Performanz verbessern, stärken Sie die Obere Schicht des Untergrundes, Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Biegefestigkeit, Bruchzähigkeit und die Haltbarkeit.

Verhinderung von Defekten

Auftritt der Mängel Betondecken ist die Verletzung des technologischen Prozesses. Dies ist aufgrund der unbedachten Wirtschaftlichkeit, Nichteinhaltung von Normen und Regeln, die für diese Art von Konstruktionen. Diese Fahrlässigkeit führt zum entstehen an der Oberfläche Risse, Abplatzungen, Schlaglöcher.

Wie gezeigt, ist das wirksamste Mittel zur Vorbeugung und Behebung auftretender Mängel sind Reparatur-Lösungen, verstärkt mit verschiedenen Arten von Fasern. Die Verwendung von Stahl oder Polypropylen-Fasern vermeidet Delamination Mischungen in der Zeit des Verpackens und später VORZEITIGEM Verschleiß und Zerstörung der Deckungen.

Verbesserung der Haftung und Wasserbeständigkeit

Verbessern die Wasserdichtigkeit des Betons kann die Methode der Varianz der Bewehrung.Die mechanische Qualität von Verbundwerkstoffen, verstärkt mit Fasern, abhängig von der Art der Ergänzungen, des Volumens und der Größe der Elemente.

Stahlwolle

Die metallischen Fasern, die in Bewehrungskorb, sind verschiedene Methoden:

  • elektromechanischer;
  • mechanischen;
  • aus geschmolzenem Metall, Schutzkoffer.

Die meistverbreitete mechanische Methoden, durch die Anwendung erhalten die folgenden Arten von Materialien:

  1. Draht-Faser, die eine Schnitte dünnen Draht der Länge 10-50 mm.
  2. Grünen Fibern wird durch Fräsen von dünnem Blech.
  3. Die ultrafeinen hergestellt durch Extrudieren der Schmelze und anschließender kalter Zeichnung durch Diamant-Filter.
Stahlwolle.

Die Vorteile des teilchenförmigen Bewehrung Metall-Faser:

  • erhöht den Widerstand gegen dynamische und statische Belastungen;
  • Bruchzähigkeit;
  • Verschleißfestigkeit;
  • Erdbebensicherheit;
  • Frostbeständigkeit.
Einem Fasergehalt von 0,5% und mehr erhöht sich die Verarbeitbarkeit der Mischungen. Mit der Zunahme der Ergänzungen im Bereich 02-0,8% eine Verbesserung der Zugfestigkeit Zugfestigkeit-Druckfestigkeit.

Glasfaser

Diese Gruppe von Zusatzstoffen produzieren von Silikat-Materialien und geschmolzenen vulkanischen Gesteinen. Die Glasfaser hat eine Länge von 20-40 mm und einen Durchmesser von 10 µm. Sein Hauptmerkmal — hohe Zugfestigkeit-Druckfestigkeit (1500-3000 MPa). Der Elastizitätsmodul solcher Modifikatoren um ein Vielfaches höher als bei Beton.

Für Zement-Matrizen verwendet werden Glas-Garne, gesponnene in Zöpfen. Kabelbaum ist unterteilt in Abschnitte gleicher Länge, die genauen Maße werden die technologischen Karte.

Die Asbestfaser

Für die Bewehrung von Beton verwendet Schnitte Fasern, Schleier, Leinwände und Materialien in Form von Vliesstoffen, Gittern.

Asbest Fasern haben die folgenden Eigenschaften:

  • hohe Festigkeit (300 kgf/mm2);
  • Feuerfestigkeit (bis 1500 °C);
  • Beständigkeit gegen alkalische Milieu (9,0-10,1 pH);
  • niedrige elektrische und thermische Leitfähigkeit (0,045-0,065 w/m * K);
  • Haltbarkeit.
Bei Beton ab Schnitte verwendet werden Fasern und Materialien in Form von Vliesstoffen, Gittern.

Die Festigkeit von Asbest-Fasern Zugfestigkeit höher als die entsprechenden Eigenschaften des Stahls.

Basalt Faser

Basaltfaser ist eine Schnitte gleicher Länge, die aus geschmolzenem Naturstein vulkanischen Ursprungs.

Die Einführung von Additiven verbessert die folgenden Indikatoren:

  • Reißfestigkeit — in 2 Male;
  • Frostbeständigkeit bis zu 500 Zyklen;
  • Impakt — 5 mal;
  • Elastizitätsmodul — um 30-40%;
  • 20-50% — Druckfestigkeit;
  • Wasserbeständig — 50%.

Basalt Fasern sorgen für eine starke Haftung mit Zement-Matrix, nicht korrodieren und nicht entzündlich unter der Wirkung des offenen Feuers.

Polypropylen-Faser

Polypropylen-Faser — beständig gegen Laugen Material, kompatibel mit Zement und Gips adstringierend.

Ist eine synthetische Faser mit einem Durchmesser von 0,02-0,038 mm. Hergestellt фибру aus Polypropylen-Folie durch schneiden und verdrehen in Zöpfen. Leitungssatz teilen auf eine Länge von 0,3-0,5 mm. In einer Beton-Lösung flechten offenbart und erzeugt eine gitterartige Struktur.

Die Verwendung von Polypropylen-Fasern ermöglicht:

  • erhöhen Wasserdichtigkeit;
  • Frostbeständigkeit;
  • Druckfestigkeit Zugfestigkeit Biegefestigkeit;
  • steigern Sie Partituren von усталостной und Schlagfestigkeit;
  • Wärmebeständigkeit;
  • Verschleißfestigkeit;
  • Verbesserung der Qualität der Basis Betonerzeugnissen;
  • Stärkung der Fähigkeit der Konfrontation знакопеременным Belastungen;
  • ausschließen Delamination Mischungen.
Faser auf Polypropylen 60-90% reduziert das Risiko der Rissbildung und reduziert die Schrumpfung des Betons.

Anwendungsbereich

Auswahl der technischen Lösungen für дисперсному армированию hängt von der Art der verwendeten Faserstoffen.

So zum Beispiel Basalt Faser износоустойчива, eignet sich daher für die Stärkung der Strukturen, die in Bereichen mit erhöhten Anforderungen an die mechanische Beanspruchung:

  • Fertigungsstandort;
  • Industrieböden;
  • Wanderwege mit hohem Verkehrsaufkommen usw.

Beständigkeit von Basaltfasern gegen Chemische Einwirkungen und Erdbebensicherheit ermöglicht seinen Einsatz in folgenden Bereichen Wohn-und Industriebau:

  • bei der Errichtung von hydrotechnischen Anlagen;
  • in den arbeiten auf dem bankschutz;
  • bei der Einrichtung erdbebensichere Konstruktionen;
  • Explosive Gegenstände;
  • die Herstellung chemisch widerstandsfähigen Stahlbeton-Rohre für den Transport von aggressiven Flüssigkeiten.
Moschus-Faser ist weit verbreitet in verschiedenen Bereichen Wohn-und Industriebau.
Moschus-Faser — unverzichtbarer Bestandteil bei der Herstellung von Porenbeton, Schaumbeton und anderen ERZEUGNISSEN aus Porenbeton und dient структурообразующим Material für die Herstellung von geschweiften Produkte für kleine architektonische Formen.

Сталефибробетон verwendet in den Bau von Strukturen, die eine hohe Festigkeit erfordern:

  1. Feste Strukturen: Straßen, Industrieböden, Estrich, etc.
  2. Водоотбойные Dämme, Wellenbrecher, Bewässerungsanlagen, Kanäle, Behälter für Flüssigkeiten, Tunnels.
  3. Verteidigungsanlagen.
  4. Beton: die Herstellung von vorgefertigten Fundamente, Pfähle, Wandpaneele, Balken, Säulen, Rohrleitungen.
  5. Der Bau von Straßen -, Flugplatz und Bürgersteige.

Die Verwendung von Polypropylen-Fasern wird empfohlen, wenn Sie die folgenden Arten von Arbeit:

  • das Gerät Industrieböden und Estrichen;
  • das Gerät Außenwände, Isolierung auf der Basis von Porenbeton-Blöcke;
  • Herstellung von einstückigen Dekorationsartikel (Pflasterstein, Bordstein);
  • Zubereitung Mörtel, Spritzbeton Mischungen, Putze.

Asbestfasern gelten für die Bewehrung von Materialien mit geringer Federkonstante:

  • Dach wellig und flache decken;
  • безнапорные und Druckrohre;
  • stärkt die abndernden zustze für die Obere Schicht des Betons;
  • Dekorative Fassaden-Platten;
  • Reparatur-Zusammensetzungen, Asphaltmischgut.

Glas фибру verwenden für den Bau von Häusern, Kanalisation Schächte, etc. Jedoch die ungenügende Stabilität der Fasern zur Einwirkung der Umwelt гидратирующего Zement seine Anwendung beschränkt.

Verschleißteile Normen

Auf 1 M3 фибробетонных Erzeugnisse müssen folgende Anzahl Modifikator:

  • Pflastersteine für Gehwege — 0,6-1,5 kg/M3;
  • Industrieböden — von 1,0 kg/M3;
  • Betonschwellen — 0,9-1,5 kg/M3;
  • geformt von gipsprodukten — 0,4-0,8 kg/M3;
  • Dekorative Lösungen — 0,6-0,9 kg/M3.

Das Volumen der Additive hängt von der Art der Konstruktionen, die betrieblichen Anforderungen und Fertigungstechnik.

Möglichkeiten mischen

Herstellung von Betonkonstruktionen mit Ihren Händen mit dieser Methode teilchenförmigen Bewehrung hält sich in 3 Hauptphasen:

  1. Vorbereitung фибровой der Armatur.
  2. Zubereitung des verbundwerkstoffs.
  3. Das Formteil.

Bei der Verwendung von Modifikatoren erhöht die Steifigkeit der Mischungen. Infolge der Beton verliert seine Beweglichkeit und wird трудноукладываемым.

Hinzufügen von Polypropylen

Eine unabdingbare Voraussetzung für den Erhalt von Zusammensetzungen, die eine hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit, ist eine gleichmäßige Durchströmung фиброволокна in den Betonmischer.

Die Reihenfolge der Ausführung der arbeiten:

  1. Zunächst erfolgt die Zugabe von Füllstoff, Schotter oder Kies.
  2. Dann Sand trocken vermischen.
  3. Ohne Betonmischer, das gewünschte Volumen injiziert Polypropylen фибр.
  4. Ergänzen der Zement und das Wasser mit gelösten Weichmachern.
  5. Weiterhin stören bis zum erhalten des gleichartigen Bestandes.

Einführung Basalt

Um gute Haftung zu erreichen und den gewünschten Effekt der Bewehrung wird der optimale Durchmesser und Länge der Fasern.

Die Herstellanweisung базальтофибробетона:

  1. In den Betonmischer Sand und Schotter.
  2. Verabreicht wird die erforderliche Anzahl von Ergänzungen und vermischen.
  3. Bei laufendem Gerät Gießen Sie das Wasser in den Mischer.
  4. Zement zugesetzt.
  5. Weiter kneten bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist.

Wenn die Produkte wird auf der Grundlage von Gips-oder Zement-Sand-Mörtel, Bewehrung erfüllen dann in die Letzte Reihe.

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