GüTE BETON

Wie Sie den Hubschrauber für das Schleifen von Betonboden: Technologie, Arten Flügelglätter Maschinen

Hubschrauber für Beton ist eine spezielle Maschine geglättet, um möglichst effiziente Verarbeitung der Oberfläche, die macht den Boden ist perfekt glatt und eben, zerstört Höhenunterschiede Risse, andere Arten der Verformung.

Durch den Einsatz einer solchen Maschine ausführen, den gesamten Prozess nach der Bearbeitung des Fußbodens können Sie schnell und effizient. Es ist auch wichtig, dass der Beton nach der Verarbeitung erwirbt nicht nur gewisse ästhetische Eigenschaften, aber auch immer mehr langlebig, robust, verschleißfest.

Geglättet Maschine auf Beton (Hubschrauber), in der Regel ist ein leistungsfähiges Multifunktionsgerät, Dank dem Prozess der Bearbeitung des Fußbodens und der Beseitigung der defekte kann zu mechanisieren, zu vereinfachen und zu beschleunigen. Arbeitsaufwand bei der Verwendung der Maschine reduziert manchmal.

Zweck Flügelglätter Maschinen

Hubschrauber zum verfugen von Beton wird in vielen verschiedenen Situationen – sowohl in den Wohnungen und auf großen Flächen (Hallen, Lager, Terminals, etc.). Im ersten Fall wird die Verarbeitung des Betons erfolgt zum ausrichten des Fußbodens entfernen und Gefälle, die Risse mit dem Ziel der nachfolgenden Beschichtung eine oder andere Material.

Falls die Verspachtelung Fußböden in Lager -, Produktions - /Industriehallen Schleifen von Beton mit dem Hubschrauber wird als für die Endbearbeitung. Der Oberfläche geben die gewünschte Stufe Glätte, Ebenheit, entfernen Sie alle Mängel und machen den Boden Fit für eine komfortable Bedienung.

Die Haupt-und einzige Aufgabe des Hubschraubers zum verfugen von Beton – hochwertige Verarbeitung der Betonboden, um eine perfekte Oberfläche, die Ausgaben für den gesamten Prozess ein Minimum an Zeit und Mühe.

Arten und Eigenschaften

Затирочный Hubschrauber auf Beton – Gerät einfache Konstruktion: bestehend aus Antrieb, Getriebe, Rahmen, Klinge (oder zwei), den Schutz der Bediener und Steuerung. Die Oberfläche ausgerieben zuerst die Scheibe, der wird auf der Klinge, und dann von den Schaufeln, auf einer riesigen rotierenden Geschwindigkeit.

Nach Art des Antriebs Hubschrauber für das Schleifen von Beton kann solchen Arten: Diesel (sehr selten verwendet), Benzin, elektrisch. Geräte mit Kraftstoffen Mobile und leistungsfähige, können verwendet werden auf offenen Flächen, für die Bearbeitung von großen Oberflächen, aber im Raum erfordern Belüftung. Elektrische Maschinen können in geschlossenen Räumen verwendet werden, erfordern aber eine Möglichkeit, die Verbindung zum Netzwerk.

Hubschrauber für das Schleifen von Betonboden davon ausgehen kann, dass unterschiedliche Durchmesser des Datenträgers, eine unterschiedliche Anzahl von Drehzahlen, kann auch der Winkel der Schaufeln geregelt werden. Unterscheiden sich alle Modelle und entlang der Länge der Schaufeln, Leistung des Motors, ein Verfahren zur Interaktion mit dem Bediener (für ihn kann zudem ein besonderer Ort oder ein Gerät Slave Person).

Durch die Anzahl der Schaufeln-Aggregate werden однороторными (für Schruppen begrenzten Plätze) und двухроторными (in der Regel motorisiert, High-Performance und oversized).

Wenn notwendig Schleifen von Beton mit dem Hubschrauber, bei der Auswahl der Maschine muss die Aufmerksamkeit auf die Parameter der Maschine. So, die Intensität der Auswirkungen auf die behandelte Oberfläche ist abhängig von der Drehradius. Für die Durchführung von grob-und schlichtbearbeitungen geeignet-Versammlung mit einer Drehzahl von mindestens 200 U/min. ist es Ratsam, um die Drehzahl geregelt.

Durchmesser – Indikator, spricht über die Leistung der Hardware, der Ebene der Wendigkeit. Wenn der Mörtel Betonboden Hubschrauber wird durchgeführt in einem kleinen Raum oder auf geschweiften Seiten, wo gibt es enge Durchgänge, besser wählen Sie Durchmesser von 610 Millimetern. Wenn die gewünschte schnelle und effektive Verspachtelung der großzügigen Fläche kann man sich 900 Millimeter und mehr.

Однороторные

Однороторная geglättet Maschine für Beton (Hubschrauber) wird verwendet, um die nicht sehr große Flächen – im Durchschnitt bis zu 500 Quadratmetern. Modelle können mit Benzin-oder Elektroantrieb, einer Klinge mit einem Durchmesser von bis zu 1,2 Metern. Es gibt die Möglichkeit der Anpassung des Druckes und der Drehzahl.

Die Verwaltung der Versammlung umgesetzt wird durch die länglichen Griffe mit Knöpfen, hebeln (Maschine angetrieben von einem Arbeitnehmer).In der Regel arbeiten die Aggregate mit Benzin oder Strom (Diesel überhaupt selten verwendet, da Maschinenarbeit nicht anders als Benzin und eine solche Wahl nur relevant für diejenigen, die einen einfachen Zugang zu Dieselkraftstoff).

Geräte vom Betreiber verwaltet werden, die sitzen niedrig oder hoch, in der Regel zwischen den Rotoren in einem speziellen Stuhl. Bedient Hebel, Knöpfe oder Joysticks.

Anwendung und Wirkungsweise

Grout Betonböden Hubschrauber wird verwendet, um den Beton die gewünschten Eigenschaften und Merkmale, sowie um das Risiko von Delamination der Beschichtung während des Betriebs aufgrund der auftrat, auf der Oberfläche des Monolithen Zement Milch.

Die Technologie ist ganz einfach: Schleifen der Klinge bei hohen Geschwindigkeiten (mit einem definierten vertikalen Druck, der angegebenen Geschwindigkeit) in den Körper des Betons mit Druck eingerieben Materialien für die Festigung der oberen Schichten des Estrichs. Durch die Regulierung des Winkels der Neigung der Scheiben (Lamellen) kann die Effizienz zu verbessern.

Mörtel Beton Boden erfolgt in zwei Stufen. Zuerst durch 4-20 Stunden nach dem Gießen erfolgt die grobe Verspachtelung in dem Moment, wenn im Beton Spuren von den Schuhen hinterlässt eine Tiefe von bis zu 3 Millimeter. Für zusätzlichen Härten verwenden Toppings auf Basis von Zement und beginnen den Prozess nur dann, wenn das absorbierte Feuchtigkeit aus dem Boden.

Zunächst Bestand verteilt sich gleichmäßig auf Beton, dann in den Monolith einmassiert und etwa zwei Drittel der Masse nach der Zeit einmassiert und ein weiteres Drittel. Versammlung schließt auf eine reduzierte Geschwindigkeit der Drehung der Klinge und die Verarbeitung erfolgt in zwei Durchgängen, die müssen senkrecht untereinander.

Finishing-Mörtel Grinder auf Beton (Hubschrauber) führt innerhalb von 10-16 Stunden nach Ende Rohbau (der Boden muss dunkler, sollte nicht die Hände schmutzig machen und sich noch durchdrücken lassen). Maschine eingerieben обеспыливающую Imprägnierung in einer-zwei Schicht -, Beton-danach wird stabil und nicht anfällig für die Ausbreitung von Rissen. Die arbeiten werden скрещивающимися финишными Schaufeln bei hoher Geschwindigkeit, in zwei Durchgängen (auch senkrecht).

Wie wählen Sie die Maschine затирочную

Bei der Auswahl der SCHLEIFMASCHINEN sollte der Schwerpunkt auf einige grundlegende Optionen: die Verfügbarkeit der Modelle und die Durchführbarkeit der finanziellen Kosten, die Maße der Fläche und das Vorhandensein (die Abwesenheit) Hindernisse darauf, Frequenz betrieben wird. SCHLEIFMASCHINE für Beton (Hubschrauber) kann sich unterscheiden nach der Art des Motors, Leistung, Arbeitsbreite.

Auf die Qualität der Arbeit Motortyp praktisch keinen Einfluss, sondern wirkt sich auf den Komfort und die Fähigkeit, die Arbeit. Antriebe Kraftstoff verwendet werden auf offenen Plätzen, Elektro – in geschlossenen Räumen in verschiedenen Größen.

Однороторные Maschine mit einer Klinge von 30 bis 61 Zentimeter besser für kleinere Räume mit der Verfügbarkeit von schlecht zugänglichen stellen. Maschinen-Drehkolbenpumpen eignen sich eher für große Werke. Allgemein als Maschinen-Rotorblätter mit einem Durchmesser von 90 Zentimetern.

Durchmesser заглаживающих bestimmt die Breite der Schaufeln greifen – das heißt, direkten Einfluss auf die Leistung der Hardware. Schwere arbeiten werden mit Aufsätzen bis zu 1.2 Meter. Unbedingt muss die Drehzahl variieren. Beide Stufen der Bearbeitung (Schruppen Verspachtelung und Finish-Polieren) durchgeführt werden die Maschine, die Drehzahl von etwa 200 U/min.

Beispiele von Herstellern

Auf dem Markt sind heute unzählige Maschinen von verschiedenen Herstellern mit diesen oder jenen Eigenschaften. In Moskau beliebt Masalta, ENAR, MISOM, Wacker Neuson, VPK, viele Modelle.

Für die Ausführung nicht sehr großformatigen arbeiten, können Sie auswählen QJM-600 Werk aus deutscher Produktion: Versammlung mit elektrischem Antrieb, perfekt ausbalanciert, mit Klappgriff, einer Felge, einer Leistung von 3 kW, der Möglichkeit der Regulierung der Schnitttiefe, Durchmesser verfugen von 60 Zentimetern, einer Drehzahl von 50 bis 115 U/min, bei einem Gewicht von 53 Kilogramm.

Wenn man eine leistungsstarke Einheit, Passform Benzin Tremix g1203b schwedischen Produktion, ausgestattet mit einem Honda-Motor GX 270, Festplatte 120 Zentimeter. Wenn Sie двухроторная SCHLEIFMASCHINE für Beton (Hubschrauber), stoppen Sie die Auswahl auf einem selbstfahrenden Spanisch LR900. Im Lieferumfang enthalten sind CD, Rotorblätter mit einem Durchmesser von 90 Zentimeter, die Maschine ist mit einer externen Licht, kraftvollen Antrieb Honda GX 670, wiegt etwa 325 Kilogramm.

Mörtel Beton Hubschrauber: Technologie und Materialien

Wenn Sie Beton grout Hubschrauber, Technologie sollte genau beachtet werden. Nur in diesem Fall in der Lage, garantieren die hohe Qualität der Verarbeitung.

Grobe Verspachtelung

Grob (Schruppen) Behandlung realisiert Gerät mit затирочными Scheiben in zwei (oder mehr) Durchgängen, die senkrecht zueinander stehen. In Erster Linie behandeln Platz bei Türöffnungen, Säulen, Wände. Затирочный Laufwerk gerührt die Obere Schicht Estrich, Abdichtung: in den Prozess der großen schweren Fraktionen sind unten, leichte nach oben steigen. Für den Erhalt der Zementmilch machen mehrere Durchgänge, deren Anzahl hängt von der Dicke der Schicht Beton und seine Eigenschaften.

Einige Eigenschaften der groben Fuge:

  • Wenn an die Oberfläche kam genug Zementmilch, schnell topping aufgetragen Schicht zu Härten, und verteilen ihn gleichmäßig (vorzugsweise mit einem speziellen LKW). Erstens tragen die Mittel 2/3, warten напитывания Feuchtigkeit und Verfärbungen auf dunkler, dann machen Sie den ersten Durchgang, verstreuen, das restliche 1/3 der Mischung, warten wieder wicking Feuchtigkeit und führen den zweiten Durchgang. Der optimale Verbrauch топпинга beträgt im Durchschnitt 3-5 Kilogramm pro Quadratmeter (minimale und die Durchschnittliche Last auf dem Boden), 5-8 kg (höhere Belastung).
  • Затирочный Laufwerk für die arbeiten müssen die richtige zu wählen, unter Berücksichtigung der Form der Kante – wenn es schief 45 Grad, Schleif-Maschine für Beton (Hubschrauber) wird die Oberfläche glatt, die Scheibe im 90 Grad eignet sich für Orte Anschlussstellen Boden auf Säulen oder Wänden.
  • Der erste Durchgang in der Regel machen однороторной Maschine, die zweite – двухроторной, die eine bessere Qualität verdichtet Mischung топпинга und Zementmilch.

Verwendete Mittel

Im Grunde Wipe-Mischung für Grinders machen auf der Basis von Portlandzement mit verschiedenen Füllungen (Basalt, Quarzsand, Stahl Faser, Korund, etc.), erhöht die Festigkeit des Zements. Auch in der Zusammensetzung der Mischungen können beispielsweise die Pigmente, mit denen Beton verleihen einem bestimmten Farbton.

Welche Mischung wählen:

  • Edelkorund-Verstärker – geeignet für Flächen mit hoher Beanspruchung: für Lagerhallen, Industrieanlagen, Tankstellen, etc.
  • Quarz – für niedrige und mittlere Lasten: wenn gebaut werden, zum Beispiel, Shopping -, Entertainment-Centern.
  • Polymer, Stahl-Fasern – geben zusätzliche Stärke und Bewehrung.

Finish Verspachtelung

Erfolgt Versammlung mit den Schaufeln, in mindestens zwei Durchgängen senkrecht eins zum anderen. Während des ersten Durchlaufs der Kante der Klinge sollte vom Boden in einem Abstand von etwa 7-9 mm, die zweite – 20 bis 23 Millimeter. So eine Mischung besser verdichtet, und die änderung des Winkels der Elemente macht die Oberfläche fast gespiegelt.

Das Finishing erfolgt mit dem Werkzeug der großen Leistung – manuelle Versammlung effizient ausführen der Arbeit ist unwahrscheinlich. Richtig Beton erstickt wird glänzend, glatt, glatt, erfordert nicht Bodenbelags Bodenbelags.

Beispiel Standard-Verfahrenstechnik

  • VORSCHNITT Hubschrauber mit der Scheibe – Wellen auf der Oberfläche bleiben etwa 6-8 Millimeter
  • Verteilung топпинга, Zeit warten wicking Feuchtigkeit, Verdunkelung Mischung
  • Der zweite Durchgang Versammlung mit der Scheibe
  • Bestimmung der Ebenheit der Oberfläche der Kontrollarbeit rejkoj
  • Wiederholung des Prozesses – falls notwendig, wieder mit топпингом. Durchgänge mit der Scheibe in der Regel wiederholt mit einem Intervall von 30-60 Minuten abhängig von der Geschwindigkeit der Abbindezeit des Estrichs. Wenn die Festplatte bereits hinterlässt keine Rückstände auf dem Boden bleiben kann
  • Finish Verspachtelung Schaufeln in den Richtungen der Bearbeitung der Scheibe – in der Regel richtig geschliffene Oberfläche erfüllen für 2-3 Durchgängen maximal
  • Anwendung von Polymer-Imprägnierung zur Erhöhung der Standzeit an Feuchtigkeit und Abnutzung des Fußbodens, der Undurchsichtigkeit für alkalische aggressiven Medien

Verspachtelung von Rissen im Beton

Wenn der Estrich auf Risse, müssen Sie herausfinden, die Ursache für den Prozess der Deformation und dringend Maßnahmen zur Beseitigung der Folgen.

Was ist mit den Rissen:

  • Offene vereinzelte Risse auf der Oberfläche des Betons, entlang der Bewehrung in der Breite bis zu 1 Millimeter – nahaufnahme von harten Beschichtungen auf der Basis полимерцементных/водоцементных Zusammensetzungen, synthetische Harze.
  • Risse bis 2 mm in kleinen Mengen – kann mit Farbe oder спеуиальным полимерцементным Test.
  • Viele Risse – überschreiben macht keinen Sinn, eine bessere Nutzung polimerzementnyje Lösungen.
  • Risse in den Entwürfen, die unter dem Einfluss von korrosiven Einflüssen, die breiten Risse – Methode relevant injektieren полимерцементными Lösungen, malen.
  • Die dauerhafte Beschichtung – Verwendung polimerzementnogo Lösung und Zusammensetzungen auf Basis von Epoxidharzen. Zuerst Riss färben Epoxid-Kleber, dann auf die noch frische Schicht aufgetragen Polymer Lösung oder den Teig.

Vor Beginn der arbeiten Beton muss gründlich gereinigt werden, Risse auszuschlachten Keil oder Dreieck in einer Tiefe von 10-30 Millimetern. Wenn es eine Armatur, die Risse müssen zur Deckung der Abdichtung Polymer-Zusammensetzungen, die unter anderem auf Basis von Epoxid Marken ED-5/6.

Die gemischte Zusammensetzung инъектируют in Risse: wenn die Offenlegung von weniger als 3 Millimeter, genug Epoxid-Klebstoff, wenn mehr – ergänzen die Füllmasse aus Zement M500.

Sehr Breite Risse Stahlbändern befestigt – alle 25 Zentimeter quer Risse durch die Rillen eine Tiefe von 2 Zentimeter, in der Breite bis zu 1.5 Zentimeter. In Ihnen führen Reparatur-Zusammensetzung, legen die Armatur, decken Sie wieder mit diesem Bestand. Dann hautnah Risse, Beton wischen Aggregaten mit einer Festplatte, entfernen Sie alle Unebenheiten.

Hubschrauber für das Schleifen von Betonboden – produktive Ausrüstung, die ermöglicht eine perfekte Oberfläche, Estrich mit minimalem Aufwand. Vorausgesetzt richtig Auswahl der Maschine für die Realisierung der gestellten Aufgabe und der Einhaltung der Technologie möglich arbeiten schnell und effizient.

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